论文编辑部-新丝路理论网_火电机组中速磨煤机排渣系统研究与应用

某电厂1、2号机组采用正压直吹式制粉系统，两台机组共配置10台型号为ZGM95（N）中速辊盘式磨煤机，每台磨煤机独立配置一套排渣系统。两台机组自2009年8月投产以来，排渣系统频繁发生漏风、漏灰、卡涩现象，门板磨损严重，不仅维护工作量大、费用高，而且严重影响现场文明生产和磨煤机的安全运行。为了有效的解决排渣系统故障，某电厂技术人员积极进行原因分析，，将现有排渣系统改为全封闭式排渣系统，有效解决排渣系统存在的问题，实现磨煤机安全稳定运行，提高现场安全文明产生环境。

排渣系统动力控制电源改为双路电源。使用双电源控制，实现一用一备，电源取自不同间隔，可以避免只有一路动力电源故障时，导致机组所有磨煤机排渣系统无法正常运行，严重时造成机组降负荷、或非停事故的发生。

增加料位开关报警装置。通过增加报警装置，可有效解决人为判断石子煤箱是否满，减少操作，提高设备运行可靠性。

某电厂1、2号炉磨煤机排渣系统改造后，排渣系统运行正常，未出现门板漏风、漏粉及卡涩现象，未发生渣箱满仓，设备运行环保、稳定。

序号	改造内容	改造前	改造后	效果比较
1	渣箱密封方式	中间缓冲渣箱依靠排渣二次门板密封	渣箱与盖板之间采用耐高温橡胶密封	改造前门板磨损时，缓冲渣箱容易出现漏风、漏粉，改造后，有效解决磨煤机运行时，渣箱漏风、漏灰问题
2	排渣门布置方式	一二次门原来布置在中间缓冲渣箱前后，	一二次门都布置在密封渣箱前面，	改造前磨煤机排渣时，一二次门都需要操作，增加了门板的开关次数，加剧了门板磨损，改造后实现一用一备，减少了门板操作次数，减少了门板磨损。
3	排渣门板材质改变	改造前门板材质16Mn钢	改造后耐磨合金钢	增加了门板的耐磨性和寿命
4	排渣方式改变	改造前排渣系统运行方式：1、未排渣时，排渣一次门开启，二次门关闭，石子煤进入中间缓冲渣箱。2、排渣时，排渣一次门关闭，二次门开启，石子煤通过中间缓冲渣箱落入移动渣箱，人工清理移动渣箱	改造后排渣系统运行方式：1、未排渣时，排渣工作门开启，备用门开启，石子煤进入封闭渣箱。2、排渣时，排渣工作门关闭，备用门开启，人工更换渣箱	改造后排渣系统操作比较简单
5	判断渣箱料位方式改变	改造前无料位开关报警装置	改造后增加料位报警开关	改造前运行人员根据运行经验判断渣箱料位高低，改造后可以根据料位开关是否报警，及时排渣。

10台磨煤机排渣系统改造前后直接经济对比表（按年进行统计）

改造后年节约直接费用24.5万元。由于排渣系统故障，导致磨煤机退出运行年平均30次，每次停运检修时间平均约4小时，每次每小时少发电量约6万KWh，全年累计少发电量：30×4×6=720万KWh，间接损失：720×0.35=252万元。而且改造磨煤机排渣系统运行稳定，未发生漏灰、漏风及设备故障等现象。

通过对1、2号炉磨煤机排渣系统的改造，改造后设备运行稳定，安全文明生产得到了极大的改善，不仅降低了维护费用，改善了设备运行环境，而且提高的设备的运行可靠性，为机组多发、稳发提供了保障。建议其它火电厂制粉系统为中速磨采用开放式排渣系统单位对排渣系统改造为全封闭式系统，提高设备的管理水平。